Automata tekercs előtti infúziós gép 100db 84mm/98mm/109mm kúptöltő olajgép infúziós elő{4}}tekercs

Minden géphez táblagép tartozik

Sokoldalú infúzió: kompatibilis az összes szokásos koncentrátummal és kúpmérettel

A gép adaptív infúziós rendszere zökkenőmentesen működik minden népszerű koncentrátumtípussal-beleértve az élő gyantát, az élő gyantát, a Delta 8/9 desztillátumot, a szószt, a borzot, a cukrot és a morzsát-szerszámcsere nélkül. Szabványos kúpméretekhez (84 mm, 98 mm, 110 mm) és egyedi átmérőhöz (opcionális cserélhető kazettákon keresztül) is illeszkedik, így 5 perc vagy kevesebb alatt könnyedén válthat a terméksorok között (pl. normál elő{10}}tekercsek, mini kúpok vagy király{11}} méretű változatok). Ez a sokoldalúság szükségtelenné teszi több speciális gép használatát, csökkentve a berendezések költségeit a változatos termékportfólióval rendelkező vállalkozások számára.

Precíziós szabályozás: Állítható hőmérséklet az optimális olajviszkozitás érdekében

A digitális PID hőmérséklet-szabályozó rendszerrel (tartomány: 25-80 fok, pontosság: ±1 fok) felszerelt gép lehetővé teszi a kezelők számára a hő finom-beállítását az olaj típusa alapján. Például:

Az alacsony -viszkozitású desztillátumok (Delta 8/9) 30–40 fokon teljesítenek a legjobban, így elkerülhető a túlhígulás;​

A vastag koncentrátumok (élő gyanta, borz) 50–65 fokos hőmérsékletet igényelnek, hogy az orvosi-minőségű tűn keresztül egyenletesen folyjanak át.​

Ez a precizitás megakadályozza az olaj eltömődését, az egyenetlen eloszlást vagy a terpének lebomlását (kritikusak az íz és a hatás megőrzése szempontjából), ami 99%-os konzisztenciát eredményez a tételekben.

Testreszabható injekciós mennyiség: A hatékonyságot a célközönségre szabhatja

Az állítható befecskendezési térfogattal (kúponként 0,1–1,5 ml, 0,05 ml-es lépésekben) a kezelők könnyen létrehozhatnak termékeket a különböző piaci szegmensekhez:​

Enyhe-erősségű elő-tekercs (0,2–0,3 ml) hétköznapi felhasználóknak;​

Hatékony{0}} opciók (0,8–1,2 ml) tapasztalt fogyasztók számára;​

Precíz mikro{0}}adagok (0,1 ml) a wellness--fókuszált vonalakért.​

A gép volumetrikus adagolószivattyúja biztosítja, hogy minden kúp pontosan a beállított mennyiséget kapja,-nincs több találgatás vagy kézi mérési hiba, ami gyakran vezet a vásárlók panaszaihoz az inkonzisztens hatásosság miatt.​

Felhasználóbarát-érintőképernyős felület: intuitív kezelés minden készségszinten

A 7-hüvelykes színes érintőképernyő egyszerűsített menüt tartalmaz ikon-alapú vezérlőkkel (pl. "Hőmérséklet beállítása", "Hangerő beállítása", "Ciklus indítása") és előre{11}}elmentett előre beállított beállításokkal a gyakori olajtípusokhoz (pl. "Desztillációs mód", "Gomofónia mód"). Az új kezelők 15 perc alatt elsajátíthatják az alapvető funkciókat, míg a haladó beállítások (pl. ciklussebesség, tűmélység) jelszóval{13}}védett "Pro Mode"-n keresztül érhetők el a tapasztalt személyzet számára. Az interfész valós idejű adatokat is megjelenít (pl. aktuális tételszám, hőmérséklet, maradék olaj a tartályban) a termelés egyszerű nyomon követése érdekében, ami 70%-kal csökkenti a képzési időt az összetett ipari gépekhez képest.​

A hatékonyság újrafogalmazása: Munka- és időmegtakarítás a méretezhető növekedésért

A teljes infúziós folyamat (betöltés → fűtés → befecskendezés → kirakodás) automatizálásával a gép 3-4 dolgozóról (kézi töltés esetén) műszakonként 1 kezelőre csökkenti a munkaerőigényt. Emellett 300–400 kúpra növeli az óránkénti teljesítményt (a hangerő-beállításoktól függően)-, ami ötszöröse a manuális módszerekhez képest. Ezenkívül az öntisztító tűrendszer (egy érintéssel aktiválható) 2 percre csökkenti a tételek közötti állásidőt (szemben a kézi tűtisztítással{11}} perccel), így maximalizálja a napi gyártási órákat. Egy közepes méretű -gyártó esetében ez napi 1200–1500 további kész kúpot jelent, ami elősegíti a gyorsabb piacbővülést.​

Állandó minőség: Fejlett technológia az egységes infúzióhoz

A gép kettős-vezető tűrendszert és szinkronizált forgást (sebesség: 10–30 ford./perc) használ, hogy az olajat közvetlenül az egyes kúpok középső tengelyébe fecskendezze-, kiküszöbölve az olyan gyakori kézi problémákat, mint a felületi torlódás (amely egyenetlen égést okoz) vagy a középen kívüli befecskendezés (ez a potencia dőlésszögéhez vezet). A gyártás utáni-tesztelés a következőket mutatja:​

A kúpok 98%-ánál az olaj a középponttól számított 2 mm-es sugarú körben oszlik el;​

Az égési egyenletesség aránya (egyenletes hamu, futás nélkül) eléri a 95%-ot (vs. . 60% kézi infúzió esetén);​

A potenciális/minőségi problémákkal kapcsolatos vásárlói visszatérítési arány 80%-kal csökken az elfogadás után

Ez a következetesség építi a márkabizalmat, és csökkenti a hibás termékekből származó hulladékot (amely általában a kézi gyártás 5–10%-át teszi ki).